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| 品牌 | 德國凱森品牌 |
| 連接形式 | 法蘭 |
| 材質(zhì) | 氟墮料 |
| 型號 | KAYSEN |
| 工作壓差 | |
| 適用范圍 | 水、污水、石油、化工、電子、飲料、食品 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 介質(zhì)溫度 | 250℃ |
| 驅(qū)動方式 | 電動 |
| 適用介質(zhì) | 水 |
供應(yīng)氟塑料泵（品質(zhì)）
KAYSEN凱森進口氟塑料泵概述：
氟料泵顧名思義就是內(nèi)襯氟塑料的泵，按照其結(jié)構(gòu)形式一般可分為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。 襯氟泵泵體采用先進的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料（F46、F4等）制造，泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點；主要過流部件葉輪、 泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成。在-20℃～150℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、*、硝酸、王水、強堿、強氧化劑等強腐蝕介質(zhì)而毫不受損。
主要特點：
以F4為代表的氟塑料具有一系列優(yōu)良的使用特性，耐高溫長期使用溫度達160℃。耐低溫在-100℃以下仍柔軟，耐腐蝕能耐王水和一切切有機溶劑。
一：目前國內(nèi)生產(chǎn)的內(nèi)襯氟塑料型耐腐蝕泵（大型泵）如：IHF氟塑料驅(qū)動大型磁力泵內(nèi)襯材、FSB氟塑料離心泵、FZB氟塑料自吸泵及襯氟鋼管等質(zhì)均為聚全氟代乙丙烯（FEP，簡稱F46）內(nèi)襯F46泵及具有優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的剛性，并能耐沖擊、耐振動和耐扭曲，已廣泛地應(yīng)用在石油、化工工業(yè)中輸送腐蝕性液體和氣體?？稍谙铝袟l件下使用：溫度-80℃~+160℃，壓力≤16公斤/厘米2，真空范圍（瞬時，常溫）400mmHg柱。在使用過程中，顯出了它特有的性能。
應(yīng)用及效益例舉如下：
（1）使用性能和耐腐蝕性能優(yōu)于酚醛膠泥、搪瓷制品，襯玻璃制品和不銹鋼等材料。尤其是使用在強氧化劑存在的場合，使用壽命較上述材料可提高一至數(shù)倍，特別指出，它們能經(jīng)受醚類介質(zhì)的滲透腐蝕。
（2）能經(jīng)得起各種腐蝕介質(zhì)的考驗。在已使用過程的介質(zhì)中，有溴、苯、甲醛、鹽酸、鹽酸鹽、50%硫酸、12%NaSCN、HSCN、異丙醚、22%NaOH、氯苯水，對苯磺酸、99.5%氯氣、95~90%叔丁基次氯酸鹽、0.51%游離氯、11~12%氯丙醇水溶液（PH=2~3）、氯丙醇、氯丙酮BB一二氯異丙醚、二氯丙烷、100%苯、次氯酸、CCL4等。
（3）在各種腐蝕性介質(zhì)同時存在的情況下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有苯（100%）、次氯酸、鹽酸等各種腐蝕介質(zhì)，既有強有機溶劑，又有強的氧化性介質(zhì)，還有強酸等，除F46，F(xiàn)4以外，難找到一種合適的材料能同時耐這些介質(zhì)交替或同時腐蝕。
（4）使用后有明顯的經(jīng)濟效果。
二目前國內(nèi)生產(chǎn)的全氟（氟塑料合金）型耐腐蝕泵（小型泵）如：CQF氟塑料驅(qū)動小型磁力泵，F(xiàn)SB氟塑料離心泵等及其他泵葉輪等配件所用材質(zhì)均為中國上海中科院專利材料--氟塑料合金（F4與F46及少量添加劑按一定比例混合加工而成）。
氟塑料合金具有無可比擬的耐腐蝕性和機械強度耐沖擊、耐振動、耐扭曲及無毒素分解。
主要優(yōu)點：
●耐強腐蝕
●化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送
●汽車制造中的酸洗工藝
●離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝
●有色金屬冶煉中的電解液輸送
●制藥、石油、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品等行業(yè)
●密封性能嚴(yán)密可靠
●噪聲低
●維修方便
●機械強度高
●不老化
●無毒素分解
●工作穩(wěn)定
●流道光滑
●效率高
●節(jié)約能源
●結(jié)構(gòu)緊湊合理
主要應(yīng)用：
●化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送
●汽車制造中的酸洗工藝
●離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝
●有色金屬冶煉中的電解液輸送
●制藥、石油、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品等行業(yè)
凱森水泵指南：
一、水泵的安裝
1、安裝準(zhǔn)備工作
（1）檢查水泵和電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
（2）檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎(chǔ)。
2、水泵按裝順序
（1）整套水泵運抵現(xiàn)場時，都已裝好電機；找平底座時，可不必卸下水泵和電機。
（2）按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
（3）水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，*再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用斜鐵找平。
（4）泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受。
（5）泵軸與電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，否則，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。
（6）泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門。
（7）泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求，避免發(fā)生汽蝕。
3、水泵拆卸
（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。
（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。
（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。
（4）取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
（5）從軸上取下機械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。
（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。
（7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。
4、水泵裝配
4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在安裝機械密封時應(yīng)注意幾點：
（1）橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換。
（2）動、靜環(huán)表面保持*清潔并涂少量機油。
4.2、填料密封按裝時應(yīng)注意：
（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm。
（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。
（3）填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊。
二、水泵維護與保養(yǎng)
（1）檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
（3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。
（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
（6）開動電機，當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在*效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得*的節(jié)能效果。
（8）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，*溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（10）泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
（14）泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
三、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法
故 障--------原 因--------解決方法
泵抽不出液體
1、沒有灌注液體？---------------------------------重新灌泵
2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除雜物
3、吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體？---------------------檢修吸入管路并排凈氣體
4、吸上高度超過允許范圍？-------------------------按允許吸上高度重新安裝泵
5、壓出管路太細，管路損失太大？-------------------換適合的壓出管路
6、使用揚程超過了設(shè)計揚程？-----------------------重新選泵
7、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)？-----------------------降低吸程或采用倒灌按裝
8、轉(zhuǎn)向反了？-------------------------------------糾正轉(zhuǎn)向
泵的流量不夠
1、底閥太??？-------------------------------------換合適的泵用底閥
2、吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入泵內(nèi)？---------增加吸入管的浸入深度
3、吸入管路太細或雜物堵塞？-----------------------換合適管路，清除雜物
4、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕？-----------------------換新葉輪
5、密封環(huán)嚴(yán)重磨損或腐蝕？-------------------------換新密封環(huán)
6、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？---------------------減小間隙
7、轉(zhuǎn)速降低太多？---------------------------------檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速
泵的揚程不夠
1、葉輪腐蝕嚴(yán)重？---------------------------------換新葉輪
2、泵的性能達不到設(shè)計要求？-----------------------換符合設(shè)計要求的泵
3、轉(zhuǎn)速不足？-------------------------------------檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速
4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？---------------------減小間隙
泵震動嚴(yán)重
1、泵與電機軸不同心？-----------------------------調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機軸心
2、泵軸彎曲？-------------------------------------拆下校直或換新的
3、葉輪不平衡？-----------------------------------拆下找平衡
泵軸承過熱
1、潤滑油（脂）沒有或不夠？-----------------------加潤滑油（脂）至要求標(biāo)準(zhǔn)
2、泵與電機軸不同心？-----------------------------調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機軸心
3、軸承損壞？-------------------------------------換新泵用軸承
機械密封泄漏嚴(yán)重
1、彈簧壓力不足？---------------------------------重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
2、動換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷？---------------修復(fù)或更換壞的動環(huán)靜環(huán)
3、固定螺釘松動，使彈簧失去作用？-----------------緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧
4、動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形？-----------------重裝或更換泵用動環(huán)密封圈
5、靜環(huán)裝配歪斜？---------------------------------重裝泵用靜環(huán)
6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動環(huán)的軸向移動？ --------------------------------------------------換加工精度合格的軸套
7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動、靜環(huán)的端面之間？
--------------------------------------------------消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶，徹底清洗密封元件
填料密封泄漏嚴(yán)重
1、填料壓的太松？---------------------------------上緊填料壓蓋至適當(dāng)程度
2、填料裝置不好？---------------------------------調(diào)整填料搭口，使之錯開一定角度不在一個方向
3、填料大小不一或磨損嚴(yán)重？-----------------------更換統(tǒng)一型號的填料
4、填料質(zhì)量差密封性不好？-------------------------更換符合要求的石棉填料
5、軸套磨損太多？---------------------------------更換軸套
泵用電機過熱
1、使用范圍（流量、揚程）超過泵的設(shè)計要求？-------按系列型譜選合適的電機
2、介質(zhì)比重超過泵的配置電機？---------------------配置合適的泵用電機
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調(diào)的太緊？-------重新調(diào)整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4、泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心？-----檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障
