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- 品牌：德國(guó)KAYSEN
- 發(fā)布日期： 2018-10-16
- 更新日期： 2024-11-21
| 外型尺寸 | |
| 品牌 | 德國(guó)KAYSEN |
| 貨號(hào) | |
| 用途 | 水、油漆、污水、化工液體等等 |
| 型號(hào) | KAYSEN |
| 工作壓差 | 0 |
| 制造商 | |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 介質(zhì)溫度 | 250℃ |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) |
| 適用介質(zhì) | 水 |
| 是否進(jìn)口 |
進(jìn)口塑料氣動(dòng)隔膜泵 德國(guó)KAYSEN隔膜泵
德國(guó)KAYSEN凱森進(jìn)口塑料氣動(dòng)隔膜泵概述
氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前業(yè)內(nèi)比較新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。目前已形成系列化生產(chǎn)，共有八種規(guī)格直徑：φ10mm（3/8''）、φ15mm（1/2''）、φ25mm（1''）、φ40mm（11/2''）、φ50mm（2''）、φ65mm（21/2''）、φ80mm（3''）、φ100mm（4''）。四種材質(zhì)：鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、工程塑料。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯隔膜。以滿足不同用戶的需要。
主要特點(diǎn)：
●該泵無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，不會(huì)造成環(huán)境污染和危害人身安全。
●不必用電，在易燃、易爆場(chǎng)所使用安全可靠。
●可輸送較粘的液體。（粘度在1萬(wàn)厘泊以下）
●本泵無(wú)須用油潤(rùn)滑，即使空轉(zhuǎn)，對(duì)泵也無(wú)任何影響，這是該泵一大特點(diǎn)。
●氣動(dòng)隔膜泵既能抽送流動(dòng)的液體，又能輸送一些不易流動(dòng)的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機(jī)械的許多優(yōu)點(diǎn)。
●不需要灌引水，吸程高達(dá)7m，揚(yáng)程達(dá)50m，出口壓力不小于6kgf每平方厘米。
●流動(dòng)寬蔽，通過(guò)性能好，允許通過(guò)*顆粒。直徑達(dá)10mm抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí)，對(duì)泵磨損極小。
●揚(yáng)程、流量可通過(guò)氣閥開度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。（氣壓調(diào)節(jié)在2-8kg/平方厘米）
主要優(yōu)點(diǎn)：
●噪音底
●震動(dòng)小
●使用壽命長(zhǎng)
● 死機(jī)
●做工精細(xì)
主要應(yīng)用：
●礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
●隔膜泵泵吸各種橡膠漿。
●氣動(dòng)隔膜泵作為各種固液體分離設(shè)備的前級(jí)送壓裝置。
●塑料氣動(dòng)隔膜泵可以吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
●塑料氣動(dòng)隔膜泵可以用于吸油漆、樹膠、顏料。
●吸各種污水。
●氣動(dòng)隔膜泵可以用于為油輪，駁船吸取倉(cāng)內(nèi)污水。
●吸啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。
●粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
●氣動(dòng)隔膜泵可以吸各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
●可以吸各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
●各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。
●吸各種高溫液體*可耐150度。
●各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
●油井鉆好后，用氣動(dòng)隔膜泵吸沉積物及灌漿。
●吸各種乳劑和填料。
【德國(guó)凱森為您服務(wù)】
一、質(zhì)量售后：
1.售前服務(wù)：
1).對(duì)顧客的來(lái)電、來(lái)函、來(lái)訪熱情接待、周到服務(wù)，對(duì)顧客提出的技術(shù)問(wèn)題認(rèn)真解答協(xié)助解決；
2).為客戶提供設(shè)計(jì)方案與咨詢服務(wù)，推薦適合客戶實(shí)際需要的產(chǎn)品。
3).當(dāng)顧客有要求時(shí)，可派出技術(shù)人員到工程施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助勘察，使得水泵的選型更加 。
2.售中服務(wù)：
1). 為用戶提供全面技術(shù)支持，配合用戶選型，提供經(jīng)濟(jì)、合理的方案。
2).保證按照合同規(guī)定的交貨期為您及時(shí)送貨，到合同指地點(diǎn)。
3.售后服務(wù)：
為配合顧客進(jìn)一步做好產(chǎn)品售后維修、保養(yǎng)等服務(wù)性工作，萬(wàn)經(jīng)泵閥公司在此向顧客鄭重承諾：
1).提供的產(chǎn)品的各項(xiàng)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)優(yōu)等品的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
2).產(chǎn)品到貨后，顧客驗(yàn)收過(guò)程中，如出現(xiàn)與合同要求之際不符情況，本公司接到顧客通知后8小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)、處理。
3).公司產(chǎn)品提供為期十二個(gè)月的免費(fèi)保修。根據(jù)要求，亦可免費(fèi)給予技術(shù)指導(dǎo)及協(xié)助。本公司設(shè)有專門服務(wù)機(jī)構(gòu)，專業(yè)負(fù)責(zé)報(bào)修及質(zhì)量相關(guān)服務(wù)，且服務(wù)24*7隨時(shí)提供，當(dāng)接到報(bào)修及質(zhì)量投訴信息后，專業(yè)服務(wù)人員保證在12小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)處理，如需要現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，根據(jù)實(shí)際情況一般24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，并確保顧客滿意。
4).在正確安裝、使用條件下，設(shè)備投入運(yùn)行后，出現(xiàn)種類質(zhì)量問(wèn)題，如經(jīng)確認(rèn)是本公司產(chǎn)品質(zhì)量原因，本公司將負(fù)責(zé)到底。
二、保修條例：
1.在質(zhì)保期內(nèi),用戶將享受無(wú)償服務(wù)，終身有償服務(wù)。
2.水泵在保修期間，若發(fā)生質(zhì)量故障，憑合同或保修卡、售后服務(wù)委托書與就近辦事機(jī)構(gòu)聯(lián)系進(jìn)行支援維修。
3.水泵保修期內(nèi), 非人為疏忽之不良。如自行拆卸導(dǎo)致?lián)p壞或使用非本公司原裝配件，造成損壞者、缺水運(yùn)轉(zhuǎn)、腐蝕、異物侵入，卡死而造成的損壞者,將損失免費(fèi)維修之權(quán)益。
4.用戶在提交水泵維修請(qǐng)求報(bào)告時(shí)：必需附上故障描述原因說(shuō)明, 否則因而延誤您的設(shè)備維修, 概不由本公司負(fù)責(zé)。
三、保修條例： 水泵安裝
泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì) 進(jìn)行。
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安裝和校正：
（1）泵應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、防冰凍的地方,并放平且穩(wěn)固。
（2）泵和電動(dòng)機(jī)距障礙物至少 150mm,以使電動(dòng)機(jī)的冷卻風(fēng)扇周 圍有足夠的空氣。
（3）泵底座上的箭頭表示水流過(guò)泵的方向。泵使用前應(yīng)檢查水能 否自由通過(guò)。
（4）進(jìn)水管道安裝時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生氣囊泡，見圖 1
（5）清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
（6）用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
（7）用水泥澆灌底座地腳螺栓眼孔。（臥式泵）
（8）水泥干固后應(yīng)檢查底座或地腳螺栓眼孔是否松動(dòng)，合適后 擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。（臥式泵）
（9）清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面。（臥式泵）
（10）連軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸與電機(jī)軸中 心線（泵的進(jìn)水口高度）是否一致，可用薄墊片調(diào)整使 其同心。（立式泵不需要）
（11）確認(rèn)會(huì)否產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，可使用公式 Hmax＝A-Hv－Hf －NPSH-HS計(jì)算之。尤其是高溫水，必須注意進(jìn)水口之 安裝高度。
（12）弄清電機(jī)與所用的電源是否相配。電機(jī)引接線必須按貼 在接線盒上的接線圖或電機(jī)銘牌的規(guī)定和電源相連。
（13）電機(jī)必須和一個(gè)快捷、有效的電機(jī)啟動(dòng)器相連，保證電 機(jī)不受缺相、電壓不穩(wěn)和過(guò)載的損害。注意：機(jī)組應(yīng)有 電動(dòng)機(jī)的接地措施。
（14）接頭與閥是否裝置妥當(dāng)，管路是否漏氣或漏水，尤其吸 入側(cè)更要注意，吸入側(cè)泄漏，會(huì)吸入空氣，造成局部干 轉(zhuǎn)，軸封易磨損，或壓力打不上。
2．安裝說(shuō)明：
（1）泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力 求減少不必要的損失。
（2） 長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，不 允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
（3）排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
（4）避免泵之出口端有關(guān)閉（或流量降為零）之可能。
四、試車調(diào)試
（1）試車前一定確認(rèn)泵與電機(jī)之聯(lián)軸器是否同一中心線。
（2）泵體內(nèi)空氣是否排放完全并注滿水，空氣若積在泵內(nèi)，會(huì) 造成局部干轉(zhuǎn)或壓力打不上，*于排氣孔裝置旋塞，易 于實(shí)施排氣。
a.在倒灌系統(tǒng)中給泵灌水：必須先排出空氣，關(guān)閉泵出口閥門，打 開電機(jī)泵座上的排氣閥，慢慢打開進(jìn)水閥門，直到穩(wěn)定的水流涌出 排氣閥，然后擰緊排氣閥。
b.在液面低于泵的系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)泵前，使進(jìn)水管和泵中充滿水，關(guān)閉 出水閥門，松開注水螺栓打開排氣閥，注水螺栓，把液體倒進(jìn) 孔里，直到進(jìn)水管和泵全部充滿。充滿后，重新擰緊注水閥和排氣 閥，擰上注水螺栓。
（3）吸入口是否堵塞，水臟或易積水垢時(shí)更應(yīng)注意，堵塞造成吸不到水， 干轉(zhuǎn)壓力打不上，甚至產(chǎn)生氣蝕。
（4）水槽是否有水，水槽若沒水或水位過(guò)低，會(huì)造成泵全面干轉(zhuǎn)。
（5）試車時(shí)，悶泵測(cè)試，視壓力表是否達(dá)到泵之*揚(yáng)程。
（6）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異聲，電流是否在額定范圍內(nèi)，三相是否 平衡，差值應(yīng)小于 10％。
（7）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。合上電源，觀察旋轉(zhuǎn)方向（看風(fēng)扇），正 確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)如電機(jī)支架上箭頭或泵體上箭頭所示。反 轉(zhuǎn)時(shí)請(qǐng)任意對(duì)調(diào)二相電源線即可。試轉(zhuǎn)向時(shí)必須先確認(rèn)泵 內(nèi)已充滿水，否則極易損壞泵之機(jī)械軸封。
（8）啟動(dòng)泵之前，應(yīng)檢查：
a、 泵是否充滿水。
b、 電源電壓是否正確。
c、 轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
d、 所有管道是否連接緊密，尤其是吸入側(cè)更要注意，如果 吸入側(cè)漏水，泵啟動(dòng)時(shí)管內(nèi)負(fù)壓會(huì)吸入空氣造成局部干 轉(zhuǎn)及汽蝕現(xiàn)象軸封易磨損，或壓力打不上。還有管路是 否正常供水。
e、 進(jìn)水管路上的閥門是否完全打開。
f、 出口閥門應(yīng)在泵已經(jīng)啟動(dòng)后慢慢打開。
g、 若安裝了壓力表，檢查工作壓力。
h、 所有正常運(yùn)行所需的控制，如果泵由壓力開關(guān)控制，檢 查、調(diào)整啟動(dòng)和關(guān)停壓力點(diǎn)。通過(guò)壓力開關(guān)檢查電機(jī)的 滿載電流應(yīng)不超過(guò)*滿載電流。
（9）須對(duì)馬達(dá)保護(hù)開關(guān)（多功能保護(hù)器、過(guò)載保護(hù)器）進(jìn)行有 效之設(shè)定，以保護(hù)馬達(dá)于系統(tǒng)異常時(shí)不致?lián)p害馬達(dá)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
（1）根據(jù)本說(shuō)明書指導(dǎo)安裝的泵將能有效地工作而只需很少的維護(hù)。
a.機(jī)械密封是自行調(diào)整的，密封中動(dòng)靜模塊的接觸面由泵輸送的液 體潤(rùn)滑和冷卻。
b.泵內(nèi)軸承由泵輸送的液體潤(rùn)滑。（立式多級(jí)泵）電機(jī) 11kw 以下采 4 用全封閉軸承無(wú)需加注潤(rùn)滑油，11kw 以上為開發(fā)式軸承電機(jī)運(yùn)行 5000 小時(shí)后，應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂或用汽油清洗并更換潤(rùn)滑油脂。建 議采用 LS3 或 Shall Alvama R3 潤(rùn)滑油。
（2） 進(jìn)行一段時(shí)間應(yīng)檢查泵和電機(jī)的中心是否一致（臥式泵之連軸器）。
（3）隨時(shí)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有雜聲及電流安培是否增大，升溫是否過(guò) 高。
（4）泵可以用在對(duì)水已采用了防凍措施的系統(tǒng)中。如果泵安裝在易結(jié)冰 的地方，必須加大量的放凍劑，以免泵輸送的液體損害泵，如果沒 有防凍劑，在有可能出現(xiàn)霜凍危險(xiǎn)時(shí)，泵停用時(shí)，必須排空泵和系 統(tǒng)中的水，（可通過(guò)排水螺栓或注水閥排空泵內(nèi)積水）。
（5) 根據(jù)泵運(yùn)行狀況和時(shí)間，定期進(jìn)行下列檢查。泵的工作和運(yùn)行壓力、 流量，出口應(yīng)裝閥門，以便隨時(shí)觀察與調(diào)整壓力。
● 可能的泄漏
●電機(jī)可能的過(guò)熱和電流的過(guò)大
●取出和清潔／更換所有的過(guò)濾網(wǎng)
● 電機(jī)過(guò)載的斷開時(shí)間
●啟動(dòng)和關(guān)停的頻率
●所有的控制操作
●清洗：葉輪、導(dǎo)流室等有任何雜質(zhì)、碎屑、積垢、結(jié)晶 物均應(yīng)清除，水越臟、保養(yǎng)期越短。
●更換零件，檢查各部件是否磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換
● 軸封，檢查鏡面是否完整，O-RING 是否松脫、變形
● 葉輪、導(dǎo)流室是否磨損過(guò)多給予更換 如果發(fā)現(xiàn)故障，按“常見故障及處理方法”檢查系統(tǒng)。
（6）泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)清洗干凈，妥善保管。
五、水泵拆卸與組裝
（1）先拆開泵和電機(jī)的連軸器，并移開電機(jī)
（2）拆開泵蓋上的螺絲
（3）拿開泵蓋需小心，避免損壞機(jī)械軸封。取下機(jī)械軸封。
（4）拆開葉輪前螺絲，拿出葉輪、軸套。以上拆卸過(guò)程中請(qǐng) 注意各個(gè)零件的位置，小件如 O 型圈等易遺漏或裝錯(cuò)。
（5）組裝時(shí)候反向操作，立式泵于聯(lián)結(jié)馬達(dá)時(shí)，須注意泵軸 提升間隔之確認(rèn)。
六、水泵故障原因及其解決辦法 故障現(xiàn)象 原因分析 解決方法
1 、故障現(xiàn)象： 水 泵 不 吸 水，壓力表及 真空表的指針 在劇烈擺動(dòng)。 原因分析：注入水泵的水不夠，水管 或儀表漏氣，或者氣蝕現(xiàn) 象產(chǎn)生。 解決方法：再往水泵內(nèi)注入或擰 緊堵塞漏氣處，或解 決氣蝕發(fā)生之原因。
2、故障現(xiàn)象：水泵不吸水， 真空表表示高 度真空。 原因分析：低閥沒有打開，或已淤 塞，吸水管阻力太大，吸 水管之吸入揚(yáng)程過(guò)高。 校正或更改低閥。解決方法：清 洗或更改吸水管，減 低吸入揚(yáng)程。
3、故障現(xiàn)象：看壓力表(水 泵出水處)是否 有壓力，若有但 水管仍不出水。 原因分析：出水管阻力太大，或泵之 轉(zhuǎn)向不對(duì)，或葉輪淤塞。 解決方法：檢查或縮短水管、改 變轉(zhuǎn)向、取下水管接 頭，清洗葉輪。
4、故障現(xiàn)象：泵出水不穩(wěn) 定或出水較少 或不出水 。原因分析：a)進(jìn)水管路太小或堵塞或 閥門堵塞 b)在泵處，沒有足夠 的水 c)液面太低或發(fā)生汽蝕現(xiàn) 象 d)空氣混入 e)與水溫、管路損失和流 量相比，壓力太小 f)電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。 解決方法：a)增大進(jìn)水管路和檢 查管道 b)改進(jìn)系統(tǒng)，設(shè)法增加 水量 c)設(shè)法升高液面，改善 汽蝕問(wèn)題 d)排出空氣，檢查泵入 口管道 e)改進(jìn)系統(tǒng)，設(shè)法增大 壓力 f)更換電機(jī)兩相接線
5、故障現(xiàn)象：水泵耗費(fèi)的 功率過(guò)大。 原因分析：系統(tǒng)揚(yáng)程過(guò)低，水泵供水 量增加或泵之葉輪有異 增加出水管阻力即關(guān) 小進(jìn)水口閥門，來(lái)降 6 物及摩擦。 解決方法：低流量，即調(diào)整泵之 作功點(diǎn)或檢查泵排除 摩擦之現(xiàn)象。
6、故障現(xiàn)象：流量低于預(yù) 計(jì)。 原因分析：水泵淤塞、口環(huán)磨損過(guò) 多、系統(tǒng)揚(yáng)程過(guò)高。 解決方法：清洗水泵及管子，更 換口環(huán)、檢討系統(tǒng)及 應(yīng)用技術(shù)。
7．故障現(xiàn)象：泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但 不出水 。原因分析：a)進(jìn)水管被雜質(zhì)堵塞 b)底閥或逆止閥在關(guān)死位 置 c)進(jìn)水管泄漏 d)進(jìn)水管或泵中有空氣 。 解決方法：a)檢查及清污 b)檢修底閥和止回閥 c)檢修進(jìn)水管路 d)重新灌液、排除空氣
8、故障現(xiàn)象：水泵內(nèi)部聲 音反常，水泵 不上水。 原因分析：吸水管內(nèi)阻力過(guò)大、吸水 高度過(guò)大。在吸水處有空 氣滲入，有氣蝕現(xiàn)象產(chǎn) 生。 解決方法：檢 查 泵 吸 入 管 內(nèi) 阻 力，檢查底閥減小吸 入揚(yáng)程。擰緊堵塞漏 氣處，排除氣蝕現(xiàn)象。
9、故障現(xiàn)象：軸承過(guò)熱。 原因分析：沒有油，水泵與電機(jī)軸不 在一條中心線上。 解決方法：注油，把軸中心對(duì)準(zhǔn)。
10、故障現(xiàn)象：連軸器彈 性塊磨損。 原因分析：水泵與電機(jī)軸不同心。解決方法：重新更換及調(diào)正同心。
11、故障現(xiàn)象：變頻用泵 時(shí) 電 機(jī) 噪 音 大，工頻時(shí)正 常。 原因分析：變頻器與電機(jī)產(chǎn)生共振。 解決方法：降低變頻器載波頻率 或移開變頻器使雙方 間距加大。
12．故障現(xiàn)象：當(dāng)電源斷 開，泵反向運(yùn) 轉(zhuǎn)。原因分析： a)進(jìn)水管泄漏 b)底閥或逆止閥有故障 c)底閥在開或部分開的位 置受阻 d)進(jìn)水管有氣囊（泡） 解決方法：a)檢修進(jìn)水管路 b)檢修底閥和止回閥 c)檢修底閥 d)檢修地水管路、排除 空氣
13．故障現(xiàn)象：泵有異常 振動(dòng)和雜音 。原因分析：a)進(jìn)水管泄漏 b)進(jìn)水管太小或部分地被雜質(zhì)堵塞或異物混入c)進(jìn)水管或泵中有空氣 d)裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程比太 低 e)泵的機(jī)械部分相擦 f)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 g)電機(jī)軸承磨損 解決方法：a)重新灌液、排除空氣 b)改進(jìn)系統(tǒng)或重新選 型c)檢修泵 d)計(jì)算汽蝕公式以求 改善 e)檢修電機(jī)
14．故障現(xiàn)象：?jiǎn)?dòng)器過(guò) 載 裝 置 跳 開 （電源合上立 即跳開）。原因分析： a)保險(xiǎn)絲斷了 b)過(guò)載裝置接觸有問(wèn)題 c)電纜接線松開了或電源 有問(wèn)題（電壓過(guò)低或過(guò)高） d)電機(jī)線圈有問(wèn)題 e)泵的機(jī)械部分卡住了 f)欠相。解決方法： a)更換保險(xiǎn)絲 b)檢查啟動(dòng)器 c)檢查電纜接線和電 源 d)更換電機(jī) e)檢修泵 f)檢修電源線路
15．故障現(xiàn)象：過(guò)載裝置 偶然跳開 原因分析：a)過(guò)載保護(hù)設(shè)置太低 b)周期性電源故障 c)高峰用電時(shí)的低電壓降。 解決方法：a)重新設(shè)置 b)檢修電源 c)加穩(wěn)壓裝置
16．故障現(xiàn)象：過(guò)載裝置 沒有跳開，但 泵不能工作。 原因分析：a)啟動(dòng)器接觸不好或線圈 有問(wèn)題 b)控制電路有問(wèn)題。解決方法： a)更換啟動(dòng)器 b)檢查控制電路
17．故障現(xiàn)象：當(dāng)啟動(dòng)器 合上，電動(dòng)機(jī) 不能啟動(dòng)。 原因分析：a)沒有電源 b)保險(xiǎn)絲斷了、電機(jī)或電 纜破損 c)電機(jī)過(guò)載 d)啟動(dòng)器接觸不好或線圈 有問(wèn)題 e)控制電路有問(wèn)題 解決方法：a)檢查電源 b)更換保險(xiǎn)絲、檢查電 機(jī)、電纜 c)檢查系統(tǒng) d)更換啟動(dòng)器及電機(jī) e)檢查控制電路
進(jìn)口塑料氣動(dòng)隔膜泵 德國(guó)KAYSEN隔膜泵
