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營派閥門(上海)有限公司
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產(chǎn)品展廳
供應(yīng)進(jìn)口臥式離心泵(德國進(jìn)口品質(zhì))
  • 品牌:德國凱森品牌
  • 發(fā)布日期: 2018-08-17
  • 更新日期: 2024-11-21
產(chǎn)品詳請
品牌 德國凱森品牌
連接形式 法蘭
材質(zhì) 鑄鐵、不銹鋼、鋁合金、氟墮料
型號 KAYSEN
工作壓差
適用范圍 水、污水、石油、化工、電子、飲料、食品
壓力環(huán)境 常壓
介質(zhì)溫度 250℃
驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng)
適用介質(zhì)

供應(yīng)臥式離心泵(品質(zhì))

KAYSEN凱森臥式離心泵概述
離心泵就是根據(jù)離心力原理設(shè)計(jì)的,高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動(dòng)水轉(zhuǎn)動(dòng),將水甩出,從而達(dá)到輸送的目的。離心泵有好多種,從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵;從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。

主要特點(diǎn):

采用后拉式結(jié)構(gòu),維修時(shí)無須拆除泵殼及管路

所有葉輪均經(jīng)過二次切削,已滿足客戶的實(shí)際需要

葉輪前后均有耐磨口環(huán),方便水泵的維護(hù),提高了泵殼和葉輪的壽命,對長時(shí)間維持水泵的高效率提供了保證

可選配易拆卸聯(lián)軸器,方便客戶在不移動(dòng)電機(jī)的情況下,對水泵進(jìn)行維護(hù)

所有泵型采用4種泵軸,極大地提高了零件的互換性,且軸采用火焰校直,消除軸內(nèi)部應(yīng)力,提高了軸封的壽命

主要優(yōu)點(diǎn):

維修方便:更換密封、軸承、簡易方便

噪音低:兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無噪音

故障率低:結(jié)構(gòu)簡單合理,關(guān)鍵部分采用*品質(zhì)配套,整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高

占地更省:出口可向左、向右、向上三個(gè)方向,便管道布置安裝,節(jié)省空間

運(yùn)行平穩(wěn):泵軸的*同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,絕無
滴水不漏:不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封,保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏


主要應(yīng)用:

消防噴淋系統(tǒng)

噴灑

灌溉

供水

供熱

空調(diào)系統(tǒng)

增壓供水

游泳池

噴泉供水等

過濾凈水系統(tǒng)

凱森水泵指南:

 一、水泵的安裝 

1、安裝準(zhǔn)備工作 

(1)檢查水泵和電機(jī),確知在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷。 

(2)檢查工具和起重機(jī)械,并檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。 

2、水泵按裝順序 

(1)整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí),都已裝好電機(jī);找平底座時(shí),可不必卸下水泵和電機(jī)。 

(2)按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安裝在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查水平情況,如不平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止,然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。 

(3)水泥干固后,檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓的螺母,*再檢查一下整臺(tái)機(jī)組的水平度,稍有不平時(shí),可用斜鐵找平。 

(4)泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路重量直接由泵承受。 

(5)泵軸與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致,否則,以三相異步電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力時(shí),只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。 

(6)泵的安裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門,供啟動(dòng)前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時(shí),在吸入管路裝上控制閥門。 

(7)泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求,避免發(fā)生汽蝕。 

3、水泵拆卸 

(1)擰下懸架體上的放油螺塞,放凈潤滑油,移開電機(jī)。 

(2)松開泵體和軸承體的連接螺栓,將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。 

(3)松開葉輪螺母,取出葉輪和平件鍵。 

(4)取出軸封體和密封部分,將機(jī)械密封的靜環(huán)取出,填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。 

(5)從軸上取下機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和軸套,填料密封的取下軸套即可。 

(6)拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。 

(7)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。 

4、水泵裝配 

4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn): 

(1)橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象,如有則必須更換。 

(2)動(dòng)、靜環(huán)表面保持*清潔并涂少量機(jī)油。 

4.2、填料密封按裝時(shí)應(yīng)注意: 

(1)軸套外圓跳動(dòng)不大于0.05mm。 

(2)填料截取后,搭口成45,并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸,將填料放在特制的模具中頂壓整形。 

(3)填料放入填料腔內(nèi),每圈填料的搭接處錯(cuò)開,在開車前需將填料壓蓋松開,轉(zhuǎn)動(dòng)后逐漸壓緊。 

二、水泵維護(hù)與保養(yǎng) 

(1)檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵,試看泵是否靈活。 

(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。 

(3)擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。 

(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。 

(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 

(6)開動(dòng)電機(jī),當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。 

(7)盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證泵在*效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得*的節(jié)能效果。 

(8)泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,*溫度不得超過80C 。 

(9)如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。 

(10)泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。 

(11)泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。 

(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。 

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。 

(14)泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。 

(15)泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。 

三、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法 

故 障--------原 因--------解決方法 

泵抽不出液體 

1、沒有灌注液體?---------------------------------重新灌泵 

2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞?-----------------消除雜物 

3、吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體?---------------------檢修吸入管路并排凈氣體 

4、吸上高度超過允許范圍?-------------------------按允許吸上高度重新安裝泵 

5、壓出管路太細(xì),管路損失太大?-------------------換適合的壓出管路 

6、使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程?-----------------------重新選泵 

7、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)?-----------------------降低吸程或采用倒灌按裝 

8、轉(zhuǎn)向反了?-------------------------------------糾正轉(zhuǎn)向 

泵的流量不夠 

1、底閥太???-------------------------------------換合適的泵用底閥 

2、吸入管浸泡的深度不夠,有空氣吸入泵內(nèi)?---------增加吸入管的浸入深度 

3、吸入管路太細(xì)或雜物堵塞?-----------------------換合適管路,清除雜物 

4、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕?-----------------------換新葉輪 

5、密封環(huán)嚴(yán)重磨損或腐蝕?-------------------------換新密封環(huán) 

6、半開式葉輪與泵蓋間隙太大?---------------------減小間隙 

7、轉(zhuǎn)速降低太多?---------------------------------檢查電流,恢復(fù)轉(zhuǎn)速 

泵的揚(yáng)程不夠 

1、葉輪腐蝕嚴(yán)重?---------------------------------換新葉輪 

2、泵的性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?-----------------------換符合設(shè)計(jì)要求的泵 

3、轉(zhuǎn)速不足?-------------------------------------檢查電流,恢復(fù)轉(zhuǎn)速 

4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大?---------------------減小間隙 

泵震動(dòng)嚴(yán)重 

1、泵與電機(jī)軸不同心?-----------------------------調(diào)正,對準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心

2、泵軸彎曲?-------------------------------------拆下校直或換新的 

3、葉輪不平衡?-----------------------------------拆下找平衡 

泵軸承過熱 

1、潤滑油(脂)沒有或不夠?-----------------------加潤滑油(脂)至要求標(biāo)準(zhǔn) 

2、泵與電機(jī)軸不同心?-----------------------------調(diào)正,對準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心 

3、軸承損壞?-------------------------------------換新泵用軸承 

機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重 

1、彈簧壓力不足?---------------------------------重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 

2、動(dòng)換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷?---------------修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)靜環(huán) 

3、固定螺釘松動(dòng),使彈簧失去作用?-----------------緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧 

4、動(dòng)環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形?-----------------重裝或更換泵用動(dòng)環(huán)密封圈 

5、靜環(huán)裝配歪斜?---------------------------------重裝泵用靜環(huán) 

6、軸套加工精度和光潔度不夠,影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)? --------------------------------------------------換加工精度合格的軸套 

7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)或支撐在動(dòng)、靜環(huán)的端面之間? 

--------------------------------------------------消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶,徹底清洗密封元件 

填料密封泄漏嚴(yán)重 

1、填料壓的太松?---------------------------------上緊填料壓蓋至適當(dāng)程度 

2、填料裝置不好?---------------------------------調(diào)整填料搭口,使之錯(cuò)開一定角度不在一個(gè)方向 

3、填料大小不一或磨損嚴(yán)重?-----------------------更換統(tǒng)一型號的填料 

4、填料質(zhì)量差密封性不好?-------------------------更換符合要求的石棉填料 

5、軸套磨損太多?---------------------------------更換軸套 

泵用電機(jī)過熱 

1、使用范圍(流量、揚(yáng)程)超過泵的設(shè)計(jì)要求?-------按系列型譜選合適的電機(jī) 

2、介質(zhì)比重超過泵的配置電機(jī)?---------------------配置合適的泵用電機(jī) 

3、填料壓蓋壓的太緊或機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊?-------重新調(diào)整壓蓋或機(jī)械密封的彈簧壓縮量 

4、泵裝配質(zhì)量差,有摩擦處或電機(jī)與泵軸不同心?-----檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障


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